El AMI-300HP es un sistema automatizado de caracterización de catalizadores y quimisorción, diseñado específicamente para realizar experimentos dinámicos a presiones industrialmente relevantes, hasta 100 bar. Esta plataforma integrada permite estudios detallados del comportamiento catalítico bajo condiciones de proceso reales.
El AMI-300HP ofrece una solución de doble propósito, ya que también puede funcionar como un reactor de fase gaseosa de alta presión, lo que mejora su utilidad para la evaluación del rendimiento de catalizadores, el modelado cinético y el desarrollo de procesos.
Funciones Principales:
El sistema realiza las principales técnicas dinámicas de temperatura programada:
- Desorción a Temperatura Programada (TPD).
- Reducción a Temperatura Programada (TPR).
- Oxidación a Temperatura Programada (TPO).
- Reacción de Superficie a Temperatura Programada (TPSR).
- Quimisorción de Pulso.
- Opciones Avanzadas: Dosificación de Vapor Ambiente (Ambient Vapor Dosing), Operación Subambiente hasta –130 °C, Espectrómetro de Masas (MS) y Detector de Ionización de Llama (FID).
Características Técnicas Destacadas:
- Rango de Presión: Operación hasta 100 bar. Presiones más altas están disponibles en instrumentos personalizados.
- Control de Temperatura: Horno de tipo clamshell con calefacción de precisión capaz de alcanzar hasta 1200 °C (la temperatura máxima depende del tipo de reactor). El rango de rampa lineal es de 0.1 °C a 50 °C por minuto. El rango de temperatura opcional es de –130 °C a 1100 °C.
- Control de Flujo de Gas de Alta Precisión: Utiliza controladores de flujo másico (MFCs) de alta precisión para asegurar un control de flujo estable y líneas base consistentes en el Detector de Conductividad Térmica (TCD), incluso durante experimentos de temperatura programada.
- MFCs: Estándar: 2 MFCs de alta presión y 1 MFC ambiente.
- Tasas de Flujo: MFC de alta presión: 2–200 sccm (estándar) o 2–100 sccm (opcional); MFC estándar: 2–250 sccm.
- Detección: Incluye un Detector de Conductividad Térmica (TCD) altamente lineal que proporciona una sensibilidad y precisión excepcionales. La temperatura del detector puede ser de hasta 200 °C.
- Prevención de Condensación: Las tuberías de flujo de acero inoxidable están calefactadas (Heat-traced) para eliminar el riesgo de condensación, preservando así la integridad de la fase gaseosa.
- Automatización y Software: El sistema está totalmente automatizado para asegurar la facilidad de uso y la repetibilidad. El software permite a los usuarios enlazar hasta 99 procedimientos individuales en una sola ejecución continua.
- Seguridad y Protección Avanzada:
- Incluye Protectores Independientes de Sobretemperatura en el horno para prevenir el desbordamiento térmico.
- Válvulas de Alivio de Presión Resellables que ventilan automáticamente el exceso de presión.
- Diseño a Prueba de Fallos (Fail-Safe) que asegura que el sistema vuelva a un estado seguro durante fallos críticos o pérdida de energía.
- Una Matriz de Alarmas de Software dinámica proporciona retroalimentación en vivo y notificaciones para todos los parámetros monitoreados.
Reactores y Muestras: La carga de catalizador es de 0.1 a 5 g. Los reactores pueden ser tubos de cuarzo en U (6mm, 8mm, 10mm opcionales) para presión atmosférica, o de acero inoxidable 316 para alta presión.
